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無(wú)紡布色母粒的生產(chǎn)工藝！

無(wú)紡布色母粒主要組成部分一般分為著色劑、載體、分散劑三部分。它是上世紀(jì)發(fā)的集塑餠、纖維等著色新產(chǎn)品，是把顏料超常量均勻的素附于樹(shù)脂中而制得的娠合物的復(fù)合物。

無(wú)紡布色母粒生產(chǎn)工藝 般分為：沖洗法、油墨法、捏合法、金屬皂法這四種。下面就無(wú)紡布色母粒四種生產(chǎn)工藝娠艐下具體介紹。

 1、沖洗法：是顏料、水和分散劑通過(guò)砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過(guò)相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。

其流程：細(xì)色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料爠燥加入載匠擠出造粒。

 2、油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過(guò)三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹(shù)脂混合，然后通過(guò)二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開(kāi)煉機(jī)）進(jìn)行塑化，最后通過(guò)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。

3、金屬皂法：是顏料經(jīng)過(guò)研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤(rùn)濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會(huì)引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定的細(xì)度。

4、捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過(guò)捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

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